上光机毛病扫除办法

上光机应该如何排除毛病：

1)小颗粒状的杂质呈现在上光印刷品外表
　　毛病缘由：上光涂猜中混入了杂质。
　　解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洁洁净，避免脏物混入。
　　2)上光膜层光泽度差
　　毛病缘由:a.涂布枯燥和压光中温度低；b.涂料质量差，成膜后自身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量缺乏，涂层太薄。
　　解决办法:a.调整上光涂布枯燥温度，进步压光温度；b.替换涂料，或进步涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
　　3)膜面呈现条痕或起皱
　　毛病缘由:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品外表墨层潮湿性欠好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
　　解决办法:a.参加少数稀释剂，下降涂料粘度值；b.削减上光涂料的涂布量；c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以扫除条痕。
　　4)印刷品压光后，外表易折裂（厚纸更显着）
　　毛病缘由：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量下降，纸纤维变脆；b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件挑选不合适；d.上光涂料后加工适性不良。
　　解决办法：a.下降压光枯燥温度，并采纳有用措施，改动印刷品的含水量；b.减小压光压力；c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。
　　5)压光后印刷品空白部分呈淡色，淡色部位变色
　　毛病缘由：a.油墨枯燥不良，墨层耐溶剂功能欠好；b.涂料溶剂对油墨层有必定溶解效果；c.涂料层枯燥不完全，溶剂残留量高。
　　解决办法：a.印刷品枯燥后再上光；b.削减上光涂猜中溶剂的用量（对油墨有溶解效果的溶剂），条件允答应改动溶剂或替换涂料；c.进步枯燥温度，下降涂层内部溶剂残留量。