上光机的上光方法与优缺陷
①三辊式（即油墨辊、涂布辊、压力辊）。这种方法的长处是速度快且可调；缺陷是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀，但在薄纸上上光效果欠安，油层较厚。因而这种方法对比适于板纸。
②叼牙式（即压印滚筒带叼牙）。这种方法的长处是薄、厚纸均适合，省油，油层厚度易调，因为压印滚筒直径大，压力大；缺陷是速度不易调。
在包装打印中运用UV上光油时，因为技能、资料、设备、环境等要素的影响，往往会呈现一些毛病，归纳起来，首要有以下一些疑问。
（1）UV光油与油墨不亲和，有条纹及橘皮表象。
具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠，固化后像橘子皮，或虽能涂布均匀不起泡，但若用利器刮，UV油层会与墨层脱离。首要原因是UV光油黏度过高；涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、外表不光滑；涂布压力不均匀；UV光油的流平性差。解决办法是先打一层底油，再涂布UV油，或用电火花处置后再上UV油，适当混入醇性红外光油。
（2）UV光油附着力欠好，油涂不上或发花。首要原因是是UV光油黏度太小，涂层太薄；油墨中调墨油或燥油含量过高；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助剂不适宜；油墨外表防黏资料（硅油、喷粉）过多；涂胶网纹辊网线太细；光固化条件不适宜。解决办法是降低UV光油黏度、削减涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；参加亮光流平剂。打印时应依据上光条件采纳相应的措施；UV光油可适当涂厚些；必要时上底油或选用特殊光油；在已印好的商品上涂布增强附着力的底油。
（3）UV上光后光泽和亮度不抱负。首要原因是供油量缺乏；纸张外表亮光度不行或外表粗糙不细密，吸收性太强；UV光油黏度太小，涂层太薄；乙醇等非反响型溶剂稀释过度；UV油涂布不均匀。解决办法也是先打底油。别的，UV油过期或UV油质量有疑问也会使上光后不亮。依据纸张的不同适当进步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性强的纸张可先涂布一层底油或替换滑润度好的纸张。
（4）UV油层较脆，折页时折痕处脆裂。可改用聚氨酯油，折页时先压痕，薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会呈现此毛病，可调整上油量。
（5）醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在运输过程中如有酒瓶决裂，酒会将UV油层溶解。解决办法是运用不溶于酒精的UV油。
（6）枯燥欠好、固化不完全、外表发黏。首要原因是紫外线强度不行；紫外灯管老化、强度削弱；UV光油贮存时刻过长；不参加反响的稀释剂参加过多；机器速度过快。解决方法：在固化速度需求小于0.5s的情况下，通常应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更新：必要时参加一定量的UV光油固化促进剂，加快枯燥。
（7）UV油涂布过厚既不经济也会形成脆裂。解决办法是将UV油加热至50-55℃或在UV油中加稀释剂。
（8）UV油固化后主动爆裂。原因是UV光照过度，被照物外表温度过高。解决办法是增大灯管与被照物外表间隔，使被照物远离灯罩焦点，固化后敏捷冷却，可用凉风或冷辊压或用风冷、水冷光源。
（9）上光发生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、压光温度不行、压光板不适宜、纸张质量不一致。应对于具体情况调整或替换适宜的资料。
（10）上光涂层有白点和针孔。首要原因是涂层太薄；涂胶网纹辊太细；非反响型稀释剂（如乙醇）参加过量；打印品外表粉尘较多。应坚持出产环境及打印品外表清洗；增加涂层厚度；参加少数滑润助剂：稀释剂最佳为参加反响的活性稀释剂。
（11）残留气味大。首要原因是UV光油固化不完全；紫外线缺乏或灯管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反响型稀释剂参加过多。应使UV光油完全固化，加强通风，必要时替换UV光油种类。
